□ 记者 欧亚非
近年来,我市大力开展节能减排工作,加快建设资源节约型社会,积极推行绿色照明工程,各区县陆续开展路灯节能改造工作,同时“自贡造”的LED产品也在业内崭露头角。那么,一盏路灯到底能节能多少?LED路灯又是怎样生产出来的?记者于日前进行了走访调查。
更换新光源节电近70%
“与使用高压钠灯进行道路照明进行比较,采用LED路灯当然更节能环保。”贡井区相关部门负责人告诉记者,今年年初,辖区内S207、贡雷路进行了路灯节能改造试点,将192盏250瓦钠灯灯头全部更换为LED路灯灯头。经过连续10天的用电量采集、测算,在亮灯11个小时(晚7时至次日早6时)的情况下,过去一盏灯耗电量为3.58度,更换后仅消耗不到1.2度,节电率接近70%。该负责人表示,一年下来,这段约4公里长的道路,可节约近15万元的电费支出。
近日晚8时许,记者在贡雷路看到,LED光源路灯全部亮起,来往的车辆有序通行,三三两两的市民沿路纳凉散步。“不错,听安装的师傅说,这个灯才100瓦,和原来300多瓦的灯一样亮。”家住附近的胡大爷告诉记者,高效节能是件好事,自己家的灯早都全换成LED的了,现在连外面的路灯都用上了。
“自贡造”LED国内领先
LED灯是近年兴起的新型半导体材料光源,LED就是发光二极管,作为第五代光源,具有高效、安全、节能、寿命长、响应速度快等优点。那么,LED路灯是怎样生产出来的呢?
记者来到位于汇东板仓玉川路的金鑫照明园区,这是四川唯一一家集照明产品规模化生产与智慧照明系统研发于一体的企业。“简单地说,做一盏路灯需要经过六个步骤。”在生产车间,热心的仓库管理孙经理带记者首先来到了原材料存放库房。据介绍,所有材料均有着严格的检验控制标准,定点采购回检验合格后才入库。随后,进入钣金车间,原材料在此处开始五金加工、铝合金压铸、数控精加工制作零配件的环节。加工完的半成品检验合格之后,烤漆车间的工人师傅将配件进行表面处理,喷涂烤漆,再次检验合格后,才送到组装车间流水线进行组装。
“组装好就完成了吧?”面对记者的问题,孙经理摆了摆手,他说,一盏质量过硬的灯具要出厂,还必须将组装好的灯具送到成品检测区,进行灯具老化测试,通过测试后方能包装入库。负责研发工作的陈祥告诉记者,LED路灯更为重要的是技术,是电子、光学和结构等方面的问题,也就是说,从光源到驱动与控制,从多次配光到灯具外壳和散热器等等,一样都不能弱。
记者了解到,金鑫照明从2008年进驻我市,到与三星LED签订战略合作协议,又到和电子科技大学创建联合实验室,再到参加全球最大规模的照明与LED展会……现在,已然成为了国内照明领域知名企业。“自贡是著名的南国灯城,我们的目标就是行业领先。”金鑫照明集团总经理曹代权表示,300余名员工的心愿就是生活、工作在灯城中,为自贡城市的建设和美丽,贡献出自己的一份力量。
节能环保共建美好家园
记者了解到,我市LED路灯节能改造工作是根据国家和省节能减排、低碳、绿色照明的精神,以“政府引导、政策扶持、科学规划、稳步推进”为原则开展的。将在全市范围内逐步推广应用LED照明技术,提升我市照明的总体水平,提高资源节约能力,减少能源消耗,实现路灯照明绿色、低碳、环保和节能。
今年以来,各区县继续结合辖区的路灯维护实际,大力开展此项工作。自流井区、贡井区、大安区、沿滩区和高新区计划在今年内,共计改造31条线路的1700余盏路灯,并将持续加大对城区路灯照明节能改造力度。
除此之外,值得一提的是,在今年的灯会上,节能环保的新光源和创新光电产品使用率达70%,所有灯组没有使用一盏白炽灯和碘钨灯,全部使用LED新型光源和节能环保灯,与2000年前后自贡灯会的用电量比较,几乎减少了一半。“传统灯文化与智能化控制现代灯饰进一步结合,必定会使得自贡灯文化更加出彩。”相关业内人士认为,LED智能控制技术的运用下,相信自贡灯会也将得到进一步的发展。
上图为组装车间流水线上,工人们正在组装LED路灯。
编辑:dannie
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