自贡网记者 缪静 宋姿熠
通过与重庆的合作打造引领高质量发展的动力引擎，提升参与全球竞争的能力，自贡企业率先行动。
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国庆前夕，本网记者走近我市国家级高新技术企业“自贡市川力科技股份有限公司”，从一条生产线的智能化发展，看企业如何缩短与重庆中心城市的距离，让自贡企业走向世界的步伐更加有力。
偌大的厂房内，四十多个机械手臂同时挥舞，各具姿态，有序重复着动作，将半成品从传送带上灵巧地夹住，再准确无误地送至旁边的专用模具中。笔直绵长的传送带正将一个个半成品输送至下一道工序。
加工中心操作员袁小萍只需在五六组设备之间来回巡视，观察料槽中工件余量，待每一批制作完成的工件输出时，随机抽取一件手工检测质量即可。这样一来，白班八个小时在车间，人也不会感到特别累。
“它们帮我挣钱，我也要好生照顾它们!”在自贡市川力科技股份有限公司精加工车间工作两年的袁小萍，与机械手搭档“兄弟”情深。他说，不只是机械手臂设备组的品牌名为“兄弟”，更因为日日相处累积的人机默契。每一天，袁小萍都会在下班前为“兄弟”做卫生、加保养，清理掉机身上粘附的铝屑、杂物和切削液，擦拭设备灰尘及油污，检查油位或添补润滑油等。每周末， 还会来一次大扫除。
移步转子车间，一部带机械眼的整形自动化设备正与工人们同台竞技。在同样的单班时间内，人工可制作9000件，这台自动化设备可制作8000件，量虽少一点，但自动化设备可24小时连轴转，因工作强度的局限，人工却只能开白班。
在公司生产部主要负责自动化改造的负责人缪国平指引下，车间率先启用的一条全自动组装生产线进入记者视野。小巧玲珑的生产线不超过2平米，7秒钟便能在一个工件上旋装三颗螺丝……
机械手臂取代传统的人工，从一道工序的自动化，到一条生产线的自动化，智能化生产线提质增效，川力公司已有两年实践。从曾经的一人盯一组设备，到如今的一人管理五六台设备，大大节约了人力，企业生产效率提升30%，过程性浪费减少，节约能源20%，基本解决了产品在制造过程中的质量事故。
进到川力公司技术中心，分管产品设计的副总罗小平正和几名技术骨干反复研究图纸和样品。他们现在设计生产的这种机油泵，今后将成为意大利一款高端摩托车的重要配件。
“原材料供应商来自重庆，近一半份额产品的买家是重庆的摩托车企业，运往海外的订单要从重庆登船出港，生产线的自动化升级改造也依托了重庆智能厂家的帮助。”在罗小平看来，当前，成渝地区双城经济圈的建设已经成为国家战略。面对前所未有的机遇与挑战，作为一家国内摩托车发动机机油泵、冷却泵领域研发与制造能力领先的国家级高新技术企业，川力公司看好重庆中心城市的带动作用，通过与重庆的合作打造引领高质量发展的动力引擎，提升参与全球竞争的能力。
智能制造，未来可期。走进重庆“老大哥”的“朋友圈”，深藏在川南的自贡企业，将会有更多的机会。
编辑：张驰
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