自贡网记者 张翠娜
近日，在东方锅炉德阳制造基地辅机容器车间封口焊作业区，由东方锅炉成功研制的行业首台大型高压容器全自动激光封口焊设备正式投入使用。伴着焊接声和闪烁的火花，机械臂紧紧“握”住激光焊枪敏捷地来回移动，完成了高难度的封口焊接，把原本每孔需要1分钟的焊接缩短到了20秒以内，经外观和无损检验，焊缝合格率100%。
全自动激光封口焊设备是机器人、机械视觉与激光焊技术的融合应用，彻底摆脱了对焊工操作技术的依赖，解决了传统封口焊使用氩弧焊所带来的焊接速度较慢，需要定期更换钨极和焊丝的问题，实现了换热器所有封口焊焊缝的自动校正、自动寻位、自动定位、自动送气、自动焊接，大幅提高车间装备自动化、智能水平，将单条焊缝的焊接时间大幅缩短，不仅提升了焊接效率，降低了用工负荷，也节约了坡口加工、钨极烧损、焊材消耗带来的费用。
全自动激光封口焊技术的成功研发，同时实现了焊接工艺和作业方式两项革新，不仅进一步巩固了东方锅炉在封口焊技术领域的行业领先地位，而且实现了向智能制造转型的探索，将对整个高压换热器制造行业带来巨大的技术变革，让东方锅炉的封口焊焊接质量和生产效率处于行业领先水平，为东方锅炉向智能制造转型注入了新动力。
传统的封口焊技术以氩弧焊为主，但氩弧焊的焊接速度较慢，并且需要更换钨极和焊丝，传统的封口焊制造周期较长。高效率的激光封口焊，一直是东方锅炉追求的梦想。为了完成这一研发梦想，工艺部、装备部、辅机容器车间人员经过十余次技术交流和调研、二十余次焊接试验、三次公司级方案评审，最终完成了激光焊设备设计、激光焊工艺开发、安全方案设计、工艺布局设计、激光焊装配工艺开发，终于让这台“神器”发挥出了威力，形成了面向大型高压换热器的全自动激光封口焊技术整体解决方案，填补了国内锅炉行业换热器换热管与管板全自动焊接装备的技术空白，解决了车间管板封口焊接生产面临的焊接难题和生产瓶颈，提高了封口焊的焊接速度，降低劳动强度，保障员工职业健康。下一步，东方锅炉还将增加激光焊接机械臂，实现“机器换人”，大幅提高车间装备自动化、智能化水平。
编辑：张驰
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