自贡网记者 韩钰 周馨钰 文/图
磁性材料，简称磁材，看似陌生，但却与我们生活相伴，小到耳机、电动牙刷、手机，大到空调、电梯、新能源汽车，都有它的身影，可以说是电子信息产业的“细胞”。
作为原电子工业部定点磁材生产企业，江阳磁材从事永磁铁氧体的生产和研究已有近40年历史，有自营进出口权，现拥有两个生产基地，产品规格上千种，出口到美国、德国、意大利、韩国、印度等国家和地区。产品性能和生产规模与国内同行业、同类型产品企业相比处于前5至6位，西南地区处于第1位。
规模化的产能和完整的产业链，离不开江阳磁材在生产前端下的功夫。
据了解，江阳磁材曾经也以磁材成型生产为主，随着市场需求的增多，从事磁材生产的主体数量也不断扩大，但只有10%左右的厂家拥有原材料生产线，而生产磁材又积极依赖上游做磁粉的厂家，产能、品质均受磁粉供应者的约束。
“打通磁材生产前后端，成为行业里的那10%”成为江阳磁材完善产业链的新目标。2019年，在筹建企业生产二基地的契机下，江阳磁材布局了自己的磁性材料粉料生产线，2020年正式投入使用。
如今，行走在江阳磁材的粉料生产车间，寥寥可数的工人在搬运原材料，自动化生产设备高速运转，输送管道“上天入地”，把合格的粉料输送至成型车间，一派井然有序。
“我们料粉生产线配备了12个工人，具备2万吨的产能，能形成1个亿左右的产值。”江阳磁材副总经理黄家兴表示。
除了打通生产前端，汇聚“最强大脑”，赋能企业升级成了江阳磁材又一打算。
运用机械“最强大脑”提升产能，在江阳磁材的压机更迭上可见一斑。江阳磁材副总经理黄家兴介绍道：“我们在2018年开始使用智能化压机了，目前已经有20台高度智能化的压机，为德国道尔斯特双向压机，代表的是全世界最先进的水平。全厂使用此类压机，江阳属国内唯一。”
目光来到另一处，自动分选机正通过AI摄像头识别良品和残次品，为产品质量保驾护航。这是该企业与浙江大学合作研发的智能分选设备，通过大数据采集建模和AI学习，来达到智能化识别的目的，去年12月开始调试，即将全面投入使用。
“智转数改”给企业带来的效应尤为显著。黄家兴给记者算了一笔账，“原来的话，1个工厂要200个人，1个月大概生产150吨产品。现在，我们整个新厂只需150个人，可以生产600多吨的产品。”产能大大提升了，还降低了人力成本。
要想推动产业能级提升，企业研发是“源头活水”。
据了解，江阳磁材长期致力于永磁铁氧体材料技术的研究和开发，汇聚和培养该领域的“最强大脑”44人。2020年，该企业还与四川大学、宜宾职业技术学院联合共建“四川省稀土永磁铁氧体材料工程技术研究中心”，企业技术中心创建为省级企业技术中心，拥有市级院士（专家）工作站1个。
此外，江阳磁材还先后承担科技部、省、市重大科技项目20余项，掌握永磁铁氧体材料关键技术20多项，并全部实现成果转化。
下一步，该企业将聚力高端磁材——钐钴稀土永磁材料的生产。黄家兴表示，目前正在进行钐钴厂房生产设备的安装，预计下半年投产。
编辑：周馨钰
责任编辑：韩钰
编审：舒旭晖
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