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产品市场占有率全球第一 自贡市首个“单项冠军”企业是怎样炼成的?

2024-05-22 13:00 自贡网

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自贡网记者 张翠娜 欧亚非

今年5月,工业和信息化部公布第八批制造业“单项冠军”企业认定名单,自贡硬质合金有限责任公司榜上有名。至此,自贡市实现国家级制造业“单项冠军”企业“零”的突破。
“单项冠军”被誉为制造业皇冠上的“明珠”,这一“国字号”荣誉是对制造业细分领域发展最突出企业和产品的高度认可。作为自贡首家“单项冠军”企业,自贡硬质合金公司是凭借怎样的“独门绝技”登上冠军宝座?5月21日,记者前往该企业一探究竟。
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自贡硬质合金公司精密零件事业部外景
攻克技术难关 打破国外垄断
记者采访当天,在位于自贡高新区板仓工业园区内的自贡硬质合金公司精密零件事业部,智能深加工生产线上的各式自动化设备密切配合、有序运转。经过磨削、修整、装夹、检测等系列工序,每天有上万件深井潜油泵轴套产品从该生产线产出。
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精密零件事业部自动化生产现场
别看这些产品外观貌似普通的金属小圆管,它却是深井潜油电泵的核心零件,在深井潜油泵叶导轮、电机等重要部件中发挥旋转支撑、扶正、止推和密封等功能,对耐磨性、耐腐蚀性和精度都有着极高的要求,可谓科技含量十足。该公司正是凭借在该项产品性能和产能上的绝对优势,登上了制造业“单项冠军”的宝座。
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硬质合金深井潜油泵零件产品(第八批制造业单项冠军产品)
制造业“单项冠军”,指的是制造业中,长期专注于某些特定细分产品市场,生产技术或工艺国际领先,单项产品市场占有率居全球或全国前列的企业。自贡硬质合金公司正是如此,用近三十年磨一剑,把深井潜油泵零件做精做专做强,在这一细分领域坐上了“头把交椅”。公司目前是全球排名前列的油田服务巨头的主要供应商,近三年来其产品市场占有率居全国第一、全球第一。
“然而,在我们公司未开发此类产品之前,硬质合金深井潜油泵零件及其生产技术一直被欧美地区的公司所垄断。”精密零件事业部总经理高建告诉记者,当时,我国购买这类产品不仅花费昂贵,而且经常被“卡脖子”,给国家的能源安全造成了严重的安全隐患。
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精密零件事业部自动化生产现场
为了打破国外垄断,扛起国企担当,自贡硬质合金公司聚焦硬质合金深井潜油电泵零件的关键技术,早在上世纪九十年代就积极开展技术攻关和工艺改进,相继突破了混合料制造、自动压制、低压烧结及深加工等一系列难题,成功实现硬质合金深井潜油泵零件的国产化,不仅大幅度降低深井潜油泵的价格(仅国外公司同类产品的十分之一),更是有效支撑国家石油开采关键技术装备的进步,为国家石油工业发展和能源安全作出积极贡献。2008年,自贡硬质合金深井潜油泵零件被科学技术部鉴定为国家重点新产品。
创新争当一流  专注以“质”取胜
深井潜油泵一般要在深达两三千米的井下工作较长时间,因此对潜油泵零件的质量稳定性要求极高,一旦出现故障,将造成巨大的经济损失。尤其是在2010年4月墨西哥海湾漏油事件发生后,所有油服公司对供应商的产品质量和稳定性都提出了更高的要求。

面对市场需求和自身发展,何以致胜?自贡硬质合金有限责任公司以专注和创新作答。多年来,公司持续加大研发投入,不断开发新材质、创新工艺,引领硬质合金深井潜油泵零件向高端化、高品质方向发展。
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精密零件事业部生产现场(本文图片由自贡硬质合金公司提供)
该公司成立了由博士带头的专业材质开发团队,开发具有技术领先优势的系列化材质,全力升级深井潜油泵零件,成为国内唯一一家能提供全系列材质的硬质合金深井潜油泵零件供应商。

与此同时,公司持续推进对深井潜油泵零件深加工工艺和装备的研究,其开展的复杂形状产品精密自动压制技术研究取得突破,已获得2项国家发明专利授权。同时,围绕数控化专机进行技术研发,先后申请并授权14项专利,公司技术水平达到行业领先水平。

品质的领先一方面源于技术的创新,另一方面也依赖于质量的管控。硬质合金属于超硬材料,加工难度非常大,质量难以稳定。“我们通过不断创新工艺,使加工出的产品尺寸和形位高度一致,出厂合格率达到99.9%以上。”高建说,凭借过硬的质量,公司产品通过了多家油服巨头的免检认证。
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精密零件事业部板仓自动化生产线
随着市场影响力的扩大,该公司产品生产规模也不断扩大,从最初的单一品种到目前拥有300多个品种;从年产不足万件,到现在年产数百万件,该公司又在装备自动化促进提质增效上下功夫,推进生产装备向数字化、智能化方向发展。2019年,公司建成超硬材料精密零件高效加工智能生产线,不仅使生产效率翻倍增长,年产值超亿元,更使生产技术进一步提升,加工工艺达到国内领先、国际先进的水平。
创新永无止境,发展重在质量。“当前,公司正处于产业转型升级的关键期,将发挥‘单项冠军’引领作用,加快打造新质生产力,不断增强国有企业核心功能和核心竞争力。”自贡硬质合金有限责任公司党委书记、董事长胡启明表示,公司将立足于支撑国家重大战略、保障重要产业链自主可控,在具有优势特色的“表面工程”、采掘工具等新材料领域加速自主创新,进一步攻克“卡脖子”难题,培育更多“单项冠军”产品,为经济社会高质量发展注入更加澎湃的动力。

编辑:郑鑫玉

责任编辑:郑皓匀

编审:吴山冠

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