4月8日，记者在荣县双龙陶业采访时看到，智能“搬运工人”十分娴熟地穿梭在生产车间，井井有条地完成一连串规定转运任务：伸出货叉托起一米多高的陶坯，寻找行进路线自动前行，到达指定位置自主卸载，倒车返回原点再次装载。“在新质生产力的推动下，公司积极投身智能化设备建设，去年投资150多万元，采购了9台人工智能机器人，分别安排到陶胚转运、投泥料、喷釉等三个最重要的岗位上，它们不仅仅替代了20多名工人，最关键是干活更有主动性和规范性，科技是生产力一点不假。”双龙陶业公司董事长刘世阳介绍道。
据悉，9台智能机器人，除2台固定在投送泥料、喷釉岗位上，其余7台智能机器人则活跃在陶坯转运、成品入库、产品出库等多个岗位上，哪里需要，它们就毫无怨言地服从调配工作在哪里，成为了“双龙”生产线上的一道靓丽风景线。
从去年开始，该公司专门成立了“双朗科技有限公司”，招聘了多名到国外研学回来的土陶设计人才从事产品设计，目前设计有发酵缸、酒缸等两类30多个规格的产品。刘世阳说：“按照设计再生产，产品的规格更标准化，一改过去凭工人拍脑壳想象而投入生产的时代，通过智能设计生产的产品有3万多件，深受客户喜爱。如今，公司的产品设计，进入了AI时代。”
在公司二楼生产车间，有两条智能化的制坯生产线，智能机器人将三块长约60公分厚约40公分的成品泥料往制坯模具里一“丢”，一名操作工人便按动制坯设备按钮，制坯设备便迅速进入工作状态，几分钟的时间，一个能装2000斤烧酒的吨坛陶坯便成型了。“这两条智能化的制坯生产线，是公司投资2000万元采购的，这两条生产线，不仅能顶过去50名熟练工干活，而且生产的产品样儿更乖，卖相更好！它们是‘双龙’规模化生产的主要劳动力！”刘世阳视它们为宝。
记者获悉，除了智能机器人当搬运、智能化设计、智能化制坯，还有智能化炼泥和智能化装窑出窑环节。刘世阳告诉记者，“过去半自动化炼泥，每天能炼30多吨，现在运用了智能化炼泥设备，每天可炼泥100吨，效率大提速；过去靠人工装窑出窑，工人的劳动强度非常大，如今只需一个工人轻轻按动装窑、出窑按钮，每天约2万件陶产品就这样轻轻松松地进出窑炉，效率大提标。”
据悉，该公司今年的产值目标，也从去年3000万元提标到了6000万元，目前，除了出厂销售的800多万元产品外，另有2000多万元的产品将销售到山西。（蒋兵 唐思琴 ）
编辑：陈翠
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编审：韩钰
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