“智慧”无处不在产能提升80%——探访兴储世纪公司智造“密码”

自贡融媒记者刘晓丹

近年来，自贡市悄然掀起了一场智能制造的变革浪潮，智能工厂和数字化车间建设正如火如荼进行，为制造业的转型升级注入了强劲动力。

其中，位于高新区板仓工业园区的兴储世纪科技股份有限公司（以下简称“兴储世纪”）的光储混合逆变器数字化智能生产车间自建成以来，公司产能提升80%，产品良率达99%以上。5月15日，记者走进该智能生产车间，探访它的智造“密码”。

在这里，“智慧”无处不在：生产管理环节，MES系统与生产设备深度对接，从生产调度、数据采集到质量管理、物料配送，实现全流程智慧化管控。

产品溯源数据化。车间采用MES系统进行生产记录跟进。每个产品配备生产跟踪单，已出货可追溯至每个岗位作业人员、生产批次及生产日期。大数据分析和精准定位，确保产品有效溯源。

安全生产数字化。车间采用数字化装备、智能化手段提升安全生产水平。一方面通过大量智能化监控产品的使用，减少作业人员，提升作业安全水平；一方面通过生产过程实时调度和监控，及时发现系统异常，控制设备迅速反应和调整。

尤为值得一提的是该智能车间的SMT（表面组装技术）车间，AOI（自动光学检测）设备自动检测贴片、组装线自动老化及自动测试，一旦发现产品不合格，直接由生产系统报异常，立即送至处理。

据悉，兴储世纪作为全球知名的光储智能微电网解决方案提供商，其产品系列包括户用储能、工商业储能、便携式储能、钠离子电池等，市场覆盖海外30多个国家和地区。其光储混合逆变器数字化智能生产车间于2020年4月建成运营，实现了生产线自动化、生产管理智慧化、产品溯源数据化、安全生产数字化。

目前，该车间自动化、数字化、智能化设备占比62.16%，包括SMT产线、DIP产线、全密闭自动三防喷涂产线，及组装、自（手）动老化、自动包装等产线，主要用于光伏逆变器生产；关键设备联网率100%。车间采用MES系统进行管理和生产全流程监控，已实现全过程可视化管理，通过电脑或移动终端实时查看生产进度和设备状态。同时，车间还配备专业的工业防火墙和入侵检测系统，确保车间生产的信息安全。数字化生产车间建成以后，产能平均提升80%，产品良率可达99%以上。

截至目前，该公司累计授权和在申请的各类知识产权230余项。其中，发明专利80余项，拥有钠电芯+3S研发、生产及运营一体化综合实力。同时，成功组建国家级博士后科研工作站和CNAS国家测试实验室，获评国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、四川省专精特新中小企业、四川省企业技术中心、四川省光储智能微电网工程技术研究中心、“2024年四川省新经济企业100强”等诸多荣誉。

数字化车间的赋能，不仅让兴储世纪实现了生产效率与产品质量的“双飞跃”，还能依托模块化配置的柔性工站系统，灵活满足不同规格逆变器生产需求，高效响应市场变化与客户个性化订单，从而增强市场竞争力。同时，物联网、人工智能等前沿技术的深度应用，有效推动光伏逆变器功能全面升级，远程监控、故障预警等智能化功能，提高了光伏发电系统的可靠性和稳定性。

“兴储世纪光储混合逆变器数字化智能生产车间涉及的技术，目前已在多个行业落地。”自贡市经信局相关负责人表示，兴储世纪在智能化数字化建设方面积累的成功经验，具有重要的行业示范价值，能够为其他光伏逆变器企业的智能化转型提供参考和借鉴。随着越来越多企业向智能化迈进，相信自贡这座老工业城市将在智能制造的赛道上跑出“加速度”，迎来产业发展的崭新未来。

编辑：张翠娜

责任编辑：郑皓匀

编审：张宏彦

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