“二季度科技研发投入同比增长50%，生产效率同比提升15%，产品附加值提升30%以上，销售额同比增长18%……”这是荣县顺发陶业有限公司交出的智能化改造“成绩单”。
几年前，这家传统制陶企业在面对需要投入上千万元改造费用时也有迟疑，但随着企业生产规模的不断扩大，传统生产模式的不足日益凸显，企业发展遇到瓶颈。
“订单量急剧增长，传统的生产线不仅生产效率低，质量也不太稳定，企业转型迫切需要数字化赋能。”荣县顺发陶业有限公司范健康说，痛定思痛后，在当地政府的引导和支持下，企业迈出了智能化、信息化转型的步伐，新生产线投入运行后，生产效率明显提升。
“今年，我们新增了全自动上釉机、压胚机等设备，实现生产全流程数字化管控。二季度吨坛产量达3.2万个，较去年同期增长45%，其中为郎酒集团定制的1.2万个吨坛订单提前15天交付。”范健康说，顺发陶业与景德镇陶瓷大学共建的“土陶新材料联合实验室”，成功开发“微孔透气陶”新品，透气性较传统产品提升30%，已获3项国家专利。
近年来，荣县持续以“数字引擎”驱动企业转型升级，一方面推动传统产业借助智能化改造实现涅槃重生，另一方面引导新建企业以信息化生产场景为起点高标准建设。众多企业通过数字化转型，在压减运营成本、缩短产品研发周期、提升生产效能、降低产品不良率、优化能源利用率等方面收获显著成效。
在巅峰仙芽茶业有限公司，“AI帮我们计算参数。”车间主任邓景策指着可视化平台介绍道，屏幕上清晰显示着感度调节、相机设置、配方选择等信息。车间设备配备24个微型红外摄像头，拍摄的图像通过AI视觉检测系统处理，能实时剔除杂质，自动完成茶叶的选型选色。如今，公司日产精制花茶效率提升至原来的3倍，产品合格率从92%跃升至98%。
在荣县经济开发区的自贡南方锅炉机械配套设备制造有限公司。“我们对集箱和连接管道的生产工艺进行全面革新，成功引入多台智能化设备。”南方锅炉公司总经理朱楠表示，“特别是针对热弯工艺，我们投产一台直径达1.4米、壁厚120毫米大型热弯机，使得月产量从原来200吨提升至400吨。”
一家家企业在数字化转型、智能化提升道路上积极探索、勇于尝试。目前，全县已有12家企业完成“智改数转”，顺发陶业、冠江陶瓷、东南绿建等10个项目入围2025年“智改数转”项目库。
依托“智改数转”，不仅提升企业的“含金量”，也推动荣县工业产业结构优化升级。以数智化发展战略为引领，深度融合产业链、资金链、人才链与创新链，推动传统产业焕发新生、新兴产业集群壮大、未来产业蓬勃成长，加速构建具有荣县特色的现代化产业体系。
县科技经信局相关负责人介绍，将加大企业数字化转型培训力度，积极争取上级政策支持和资金奖补，引导更多企业加速“智改数转”进程，深化数智融合应用，全面推进制造业向高端化、智能化、绿色化方向跨越发展。（李健学）
编辑：金艳
责任编辑：余凤
编审：吴山冠
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