初秋时节，走进东方汽轮机5G全连接数字化工厂，1500余台设备正在进行毫秒级交互，机械臂在黑灯车间里精准起舞；在东方电机定子冲片“无人车间”，6台机器人叠片、搬运、检测一气呵成；在德阳经开区，广日电梯的AGV小车沿着算法规划的路线，把刚下线的电梯门机稳稳送入智能立库……“智改数转”带来的澎湃动能，正在重装之都、中国装备科技城奔涌。
2025年上半年，德阳规上工业增加值同比增长12.8%，作为“3+1”主导产业的数字经济产业增长遥遥领先，达到23.5%。这片孕育了重装基因的工业沃土上，数字技术如何重塑传统产业？德阳用一场全域突围给出了答案。
广日电梯（四川）有限公司的数字化生产车间。 受访者供图
链式突围：
从“单点盆景”到“成片风景”
“过去我们怕转、不会转，现在有了链主企业领路，转型一下子有了方向。”德阳市建安机械制造有限公司总经理袁理道出了广大中小企业的共同心声。
2022年10月，东方电气与建安机械首次合作，为其打造首条高端能源装备螺栓数字化生产线，实现从下料到入库全流程无人化，生产效率提升2倍，良品率接近100%，受到央视《焦点访谈》报道。2024年底，东方电气集团数字科技有限公司（简称东方数科）正式揭牌成立。2025年6月，东方数科与建安机械签约，共建自动化数字化热处理产线，与一期产线贯通形成原料处理—热处理—加工成型的全流程数字闭环。
东方数科作为东方电气集团数字化转型的唯一平台，已构建起“数字产线—智能车间—智慧工厂”三级实施路径，累计为10多家企业打造30余个数字化车间，其中2个获评国家级智能制造示范工厂。作为主要编制单位参与中国电子技术标准化研究院牵头的《面向智能制造的工业大模型标准化研究报告》编制，为这一技术如何重塑智能制造揭示了未来。
东方电气集团旗下企业的探索，勾勒出一条条生动的高端装备制造业数字化路径。东方汽轮机自主研制的G50重型燃气轮机产线实现全流程数字化，高温透平叶片喷涂工序通过黑灯作业，生产周期缩短40%，合格率达100%，打破了国外技术垄断；
东方电机绿色智能焊接数字化车间，机器人集群以0.08毫米的精度完成水轮机转轮焊接，焊后一次探伤合格率超99%，这套融合了激光跟踪与电弧复合增材技术的系统，将世界最大500兆瓦冲击式转轮的制造周期压缩40%；东方锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂，实现设备数字化率、在线检测率、材料利用率3个“100%”，生产效率翻倍，人均产值提升5倍，彻底改变了“焊枪附近50℃高温、弧光烟尘弥漫”的传统作业环境。
在德阳经开区，“链式转型”已成为鲜明路径：东方汽轮机依托国家级“双跨”工业互联网平台东智同创Co-Plat，为产业链23家企业输出数字化解决方案；东方电机以标识解析二级节点为抓手，带动200余家配套商“上云用数”；东方自控创新推出EH油智能诊断系统，让电站运维进入智能时代，为汽轮机的控制系统配上24小时值班的“智能医生”，让设备自己“体检”。
“一企带一链，一链成一片”。目前，德阳累计创建国家级智能制造示范工厂2个、卓越级智能工厂2个、5G全连接工厂12个，省级先进级智能工厂11个，“5G+工业互联网”标杆项目9个，数量均居全省前列。
场景突围：
从“经验驱动”到“数据驱动”
在东方汽轮机国内首个叶片加工黑灯产线，记者看到，机械臂挥舞、蓝光闪烁，半小时下线一件成品叶片；车间大屏实时滚动着温度、振动、能耗等300多项数据，一旦出现异常，系统自动预警并给出处置指令。
“以前靠人工经验调机，误差较大；现在利用数字孪生+AI算法，误差控制在0.02毫米以内，生产效率提升650%。”东方汽轮机数字化与智能制造部王琨介绍道。
数据驱动的场景革命，正在德阳全面开花：
——东方电机“数字测量引导加工”技术，让水电顶盖、底环轴孔加工精度提升60%，找正效率提升85%，实现多项目“同规格互换”；
——四川亭江新材料通过5G+工业互联网，建成全国皮革化工行业领先的“黑灯工厂”，生产效率大幅提高，产品不良品率和单位产值综合能耗明显降低，成为四川省标杆项目；
——汉舟电气二维码溯源系统贯通设计、制造、服务全生命周期，从设计到制造的全流程数字化管理，智能化水平提升到95％，产量提高3倍。
——亚度家具基于标识解析的柔性定制产线，物料损耗降低8%，生产效率提升20%，累计标识注册量冲进全国前十。
德阳经开区作为转型主阵地，推动105户企业实施206个“智改数转”项目。德兰航宇建成全自动热处理柔性生产线，2024年工业产值达4亿元，赢得GEA、赛峰等国际客户认证；广日电梯的数字化车间通过9大系统平台实现全流程管控，生产周期缩短20%，产品不良率降低11%，成为行业“灯塔工厂”培育对象。华夏鲲鹏西部科技城投产后，将形成年产40万台信息通信产品的能力，带动产业链上下游协同转型。
2024年，德阳累计推动465户企业实施“智改数转”，占全市规上企业的30%；线上评估诊断实现了规上工业企业全覆盖；7户企业入选工信部《5G工厂名录》，数量居中西部第一。
生态突围：
从“制造大市”到“智造强市”
“智改数转”是一项系统工程。德阳市委、市政府把“再造一个‘工业德阳’”写进党代会报告，成立由市委书记、市长任“双组长”的制造业数字化转型工作专班，出台《德阳市制造业智能化改造数字化转型工作推进方案（2024—2027年）》和配套政策，市级财政每年拿出5000万元专项资金，激发企业数字化转型动力。联动区（市、县）设立4亿元工业创新发展资金池，共同支持“智改数转”。
“融资难”曾是中小企业的“拦路虎”。德阳建立了完善金融机构支持地方高质量发展激励办法，将金融机构支持“智改数转”企业贡献度作为重要考核指标之一。创新推出“智数贷”“智改数转贷”等金融产品，累计帮助企业融资225.39亿元；省级“智改数转”专项资金24637万元直补企业项目，金额居全省第二。
“不会转”怎么办？德阳在全省率先实现规上工业企业线上诊断全覆盖，线下诊断“政府买单”，2025年计划为500户企业提供免费“体检”。中国信通院、东方数科等69家服务商、66名专家常驻德阳，“一对一”开方抓药。
“不愿转”如何破？德阳经开区建立“三位一体”协同机制——领导干部包联、专家蹲点、协会搭桥；举办“百城千园行”“智改数转进园区”等活动20余场，服务工业企业200余户，让企业家从“要我转”变为“我要转”。
更可喜的是，数字生态正加速成势：全国发电设备机械零部件产品质量检验检测中心（四川）落地德阳，填补西部空白；全市建成5G基站9885个，实现重点园区、企业全覆盖；云上天府智算中心取得数据中心国标A级认证与四川省首个国际绿色建筑LEED v4金级认证，入驻10多家头部企业，为本地100多个部门和单位、400多个信息化系统、1300多家工业企业提供存储、算力等支撑服务；东方电机工业互联网标识解析二级节点接入企业超100家，标识注册量突破1亿条；德阳智能制造产业协会成立，搭建起政府与企业间的桥梁，全年举办供需对接会、现场会等活动10余场，覆盖70%以上规上工业企业。
面向“十五五”，德阳又锚定新目标：随着国家中小企业数字化转型试点城市的成功入围，将聚焦清洁能源装备、油气钻采装备等优势领域，加大咨询诊断、数字化改造、上云平台等方面支持力度，推动“智改数转”迈向纵深，为中国装备制造业的高质量发展提供更多鲜活样本。
从“三线建设”的工业老城到“智改数转”的标杆新城，“德阳制造”正加速向“德阳智造”跃升。正如业内已普遍形成的共识：“‘智改数转’不是选择题，而是关乎德阳未来工业发展的必答题。我们要把数字基因镌刻在每一寸工业肌理，让‘重装之都’在数字时代再次挺起中国制造的脊梁。”
一台台机器人挥动臂膀，一条条产线高速运转，一张张订单纷至沓来……德阳企业“智改数转”的突围之路，正汇聚成高质量发展的澎湃春潮，激荡出“再造一个‘工业德阳’”的崭新未来。
编辑：胡倩
责任编辑：陈翠
编审：张宏彦
0