“全国首条长148米的智能宽体窑炉采用低氮燃烧技术，实现全流程数字化生产，有害气体排放量远低于国家内控指标，年产量可达50万件，较原来提升50%，人工成本降低50%，燃气成本降低30%，成品合格率达95%以上”走进荣县双龙陶业智能化生产车间，办公室主任李军向记者介绍的亮眼成效，正是“十四五”期间荣县以科技创新驱动工业经济高质量发展的缩影。
作为荣县传统制陶产业的骨干力量，双龙陶业的转型蜕变极具代表性。曾经，企业受困于传统生产模式效率低、成本高、环保压力大等难题，随着市场需求升级，转型迫在眉睫。在荣县政府引导支持下，企业投身智能化改造，引入先进制坯设备与智能窑炉生产线，搭建数字化管理平台，实现从原料配比到成品出厂的全流程精准把控。同时新增一条吨坛生产线，日产能约40个吨坛，进一步丰富了产品品类、提升了产能。如今，双龙陶业现有160余名工人，2025年产量预计达到30万件，较改造前整体产能提升50%，既节约了人工成本、提高了生产效率，更实现了环保与效益的双赢。“现在车间里自动化设备多，干活比以前轻松多了，效率还高。”2024年刚入职的员工莫昌琼深有感触。话音刚落，“倒车请注意……倒车请注意……”清脆的提示音传来，一台银色机器人叉车稳稳托着一个刚成型的陶器，沿着预设路线缓缓驶向仓储区。“这是2024年引进的6台智能机器人叉车，数据调试好后，不用人跟车，就能把大陶器精准送到指定区域。”李军解释道。
在荣县巅峰仙芽茶业有限公司，科技创新同样为传统茶产业注入强劲动能。“AI帮我们计算参数，车间配备24个微型红外摄像头，拍摄的图像通过AI视觉检测系统处理，能实时剔除杂质，自动完成茶叶的选型选色。”车间主任邓景策指着可视化平台介绍道，屏幕上感度调节、相机设置、配方选择等信息清晰直观。这套智能化检测系统彻底改变了过去纯靠人工筛选的模式，不仅解决了人工分选耗时费力、杂质残留的问题，更让公司日精制花茶效率提升至原来的3倍，产品合格率从92%跃升至98%。“以前6个人一组一天顶多处理几吨茶叶，现在能处理15到20吨，最高可达30吨，大大减轻了劳动强度。”邓景策说。此外，公司还引进刘明钦等5名技术人才。2025年，企业“川茶提质增效加工关键技术集成研制与示范项目”入选市级科技计划项目，凭借科技创新赋能，预计产值达2亿元，生产的栀子花、茉莉花等产品供应瑞幸、古茗、娃哈哈等知名企业，市场竞争力显著提升。
“十四五”期间，预计荣县高新技术企业总数达11家，科技型中小企业达48家，形成了具有创新活力的工业企业梯队；累计新增市级企业技术中心6户、中小企业研发机构7个、双创平台3个及院士（专家）工作站4个，荣县省级农业科技园区连续两年获评优秀，为企业创新发展提供了有力载体。“我们重点统筹各类资源，精准施策推动创新平台建设提质增效，全程做好政策解读、流程辅导和跟踪服务。”荣县经济开发区管委会相关负责人表示。在其推动下，2025年双龙陶业成功获评市级中小企业研发机构，金龙水泥获评市级企业技术中心，吴玉章故居陈列馆、正紫中药材产业科普基地顺利获评市级科普基地，创新要素配置持续优化。
一串串数据，一个个鲜活的车间场景，生动印证了科技创新对荣县工业经济的支撑作用。“十四五”期间，荣县以科技创新为引擎，推动工业企业不断升级，实现了工业经济的稳步增长，也为后续高质量发展奠定了坚实基础。（张倩）
编辑：冯方湲
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编审：韩钰
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