自贡融媒记者 王跃
6月8日，记者从东方锅炉获悉，由东方电气集团研发提供三大主机和关键辅机等设备的世界首台630℃二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。其中，东方锅炉为该项目提供了核心的锅炉设备及多项关键辅机。凭借一系列全球首创的技术突破，东方锅炉为这台“大国重器”注入了澎湃动力，这也标志着我国清洁高效煤电技术在全球赛道上持续领跑。
大唐郓城项目是全球参数最高的百万千瓦二次再热机组，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单。机组核心参数全面刷新全球纪录：再热汽温631摄氏度、主蒸汽压力35.5兆帕、发电效率50.05%、发电煤耗低至245.74克/千瓦时，与常规百万千瓦机组相比，每年可节约标准煤约20.8万吨、减少二氧化碳排放54万吨。
此次投运的1号机组核心装备是100%的“中国智造”，关键技术自主可控，也是当前全球“温度最高、压力最高、效率最高、煤耗最低”的煤电机组。
作为机组的动力之源，锅炉的压力、温度、效率被推向了极致。东方锅炉采用了全新的技术方案、新材料、新制造工艺，应用了世界首创三烟道挡板二次再热调温技术，具有全负荷调节性强、经济性高、可靠性高、能耗低的核心优势，荣获第二十五届中国专利优秀奖。开发了多维立体温度偏差“熨平”技术，精准控制全工况下壁温偏差，各部件管间壁温偏差极小，确保了主蒸汽温度616摄氏度、两级再热汽温631摄氏度顺利达标。搭载了第4代OPCC燃烧技术，实现锅炉高效、低氮、宽负荷稳定燃烧。在世界范围内首次工程化应用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢，彻底打破了国外在高等级高温材料领域的长期主导地位。
从前沿技术研发到高端装备制造，东方锅炉依托新一代煤电及低碳化改造等核心技术，以硬核创新实力为全球煤电技术发展贡献了“东方方案”。企业在实现高效发电与清洁降碳深度融合的同时，更为我国能源结构转型和“双碳”目标达成提供了坚实的技术支撑与产业示范。（由受访方供图）
编辑：缪静
责任编辑：卜一珊
编审：吴山冠
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