自贡融媒记者 王跃
记者从东方锅炉获悉，6月28日下午，“立足国家示范 打造行业标杆 深耕科技创新 构筑新型电力系统——大唐郓城630℃全球首台示范机组双机投运”仪式暨主题发布会举办，标志着全球首台630℃示范煤电机组双机投运。
东方电气集团为大唐郓城项目研制供货三大主机及关键辅机，核心装备100%“中国制造”，关键技术自主可控。该项目是全球参数最高的百万千瓦二次再热机组，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单。2号机组延续1号机组的优质性能，再度以631℃再热汽温、35.5兆帕过热蒸汽压力、突破50%的发电效率、每千瓦时245.74克的发电煤耗，让单轴百万千瓦机组“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四项世界纪录在大唐郓城项目再度得到验证。
该项目双机投运后，每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳约54万吨，兼具高效发电、节能降耗与绿色环保多重优势。依托大唐郓城项目积累的双机工程数据与运行经验，国产630℃超超临界火电成套技术、新材料、装备产业链已全线成熟，为国内同参数机组批量化建设、全球高效火电技术输出提供完整的工程范本。
作为机组的动力之源，锅炉的压力、温度、效率被推向了极致。东方锅炉采用了全新的技术方案、新材料、新制造工艺，应用了世界首创三烟道挡板二次再热调温技术，具有全负荷调节性强、经济性高、可靠性高、能耗低的核心优势，获25届中国专利优秀奖。开发了多维立体温度偏差“熨平”技术，精准控制全工况下壁温偏差，各部件管间壁温偏差极小，确保了主蒸汽温度616℃、两级再热汽温631℃完美达标。搭载了第4代OPCC燃烧技术，实现锅炉高效、低氮、宽负荷稳定燃烧。在世界范围内首次工程化应用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢，彻底打破了国外在高等级高温材料领域的长期主导地位。
自大唐郓城项目启动以来，该项目团队坚持“24小时服务精神”，高质量完成关键机组设备研制、供货、安装、调试等关键节点，弘扬东汽精神，践行“严细实快”基本品格，以精湛的技术、精致的产品、精心的服务、精益的管理，为大唐郓城项目双机投运以及机组长周期安全稳定运行筑牢坚实保障。两台机组“双星闪耀”、全参数满负荷稳定运行，是中国煤电技术登顶世界之巅的里程碑，向世界证明了我国630℃二次再热煤电成套技术的高可靠性、全系统成熟性和批量化推广能力，以绿色动力驱动未来可持续发展。（由受访方供图）
编辑：尤洋
责任编辑：卜一珊
编审：喻佳
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