川观新闻记者 文露敏
7月29日，川观新闻记者从东方电气集团获悉，近日，随着项目2号机组正式投运，大唐山东郓城630℃国家电力示范项目全容量投产，正式转入商业稳定运行阶段。该项目机组是当前全球“温度最高、压力最高、效率最高、煤耗最低”的煤电机组，由东方电气集团研制提供三大主机和关键辅机等设备。
煤电机组锅炉的工作过程就像“烧开水”，产生的蒸汽温度越高，压力越高，冲击汽轮机叶片的力也越强，发电热效率越高。简单来说，用同样的煤，能发出更多的电。然而，由于系统结构、核心材料等限制，此前，国内已投运的常规百万千瓦级燃煤机组，最高蒸汽温度为620℃，发电热效率维持在48%左右。
大唐郓城项目实现了历史性跨越：主蒸汽压力提高至35.5兆帕、再热蒸汽温度提升至631℃，机组设计发电热效率达到50.05%。这也是全球煤电领域首个发电热效率突破50%的标志性项目。
10℃的跨越，相关科研院所、装备制造、设计及施工单位用了10余年时间。
“传统的参数下，钢材应用已触及‘天花板’，机组锅炉作为‘动力之源’，创新应用我国自主研发的新一代马氏体耐热钢，搭配多种温度调控手段，扛住更高的温度和压力。”东方锅炉相关技术负责人表示。
然而，20多层楼高的锅炉，蒸汽要在近千根部件管中流动，如果炉壁受热不均，再好的材料也承受不住。上述负责人介绍，为此，东方锅炉创新开发多维立体温度偏差“熨平”技术。在巨大的燃烧空间里，确保温度分布和多通道的工质流动均匀，最终使再热器壁温偏差不超过15℃。
东方汽轮机研制的机组汽轮机则创新采用双层筒形汽缸，强力密封、梯级扛压，使缸体更承压。汽轮机同时搭载国内全转速汽轮机最长1450毫米钛合金末级叶片。“与传统材料相比，重量更轻，离心力更小，能承受超低背压。”东方汽轮机相关技术负责人表示。
大唐郓城项目实现了绿色低碳与能源保供的双重价值：两台机组满负荷运行状态下，相较于常规百万千瓦机组，每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，每年节约的煤炭用来发电，可满足25万户家庭全年用电需求，为我国清洁高效煤电产业发展注入强劲新动能。
“应用一代、示范一代、预研一代。”东方锅炉相关负责人表示，“双碳”目标下，煤电不是退场，而是要追求更灵活调节、更绿色低碳、更智能运行，他们将通过持续的技术创新，支撑先进煤电行业高质量发展。
编辑：余凤
责任编辑：陈翠
编审：喻佳
0