8月28日上午，东方电气集团所属东方汽轮机厂区内，“东方曙光”1号（G50）重型燃气轮机完成装车，从德阳启程，经霍尔果斯口岸出境，驶往哈萨克斯坦。这是我国自主知识产权重型燃气轮机首次整机出口，国产高端能源装备由此实现“扬帆出海”的历史性跨越。此次跨越并非偶然，支撑这份底气的，正是德阳从“德阳制造”迈向“德阳智造”的深刻变革。
德阳，这座从三线建设时期走来的重装之都，昔日轰鸣嘈杂的重工车间，如今正上演着数字与重工的深度融合。从无人值守机器人完成焊接增材作业，到3D打印精准复刻复杂曲面，再到机械臂如绣花般打磨微米级精度，从一家企业的突破到一座城市的进阶，德阳以链主企业为牵引、数字基建为底座、全域技改政策为支撑，推动重装产业实现技术升级、产能扩容、市场扩容三重跨越，走出一条从“德阳制造”到“德阳智造”的进阶之路。
破局：从“单点智造”到“链式蝶变”
在东方汽轮机叶片黑灯车间内，智能物流、加工机器人24小时不间断作业，40秒完成一套叶片毛坯上料，加工精度稳定控制在发丝一半粗细的0.03毫米。这条国内首个叶片加工无人产线，让人均效率提升650%，实现全流程数智化生产，成为德阳“链主”企业单点智造突破的缩影。
目前，东方电气集团所属东方电机、东方汽轮机、东方锅炉等企业数字化成果斐然：东方电机行业首创机器人焊接+3D打印制造世界最大500兆瓦冲击式转轮，数字孪生仿真将研发周期压缩40%，焊缝一次探伤合格率99%；东方锅炉水冷壁工厂实现设备数字化、在线检测、材料利用率三个100%，人均产值提升5倍；东方汽轮机G50重型燃机全流程数字化产线，喷涂工序黑灯作业，产品合格率100%。
单一工厂升级只是起点，2024年底揭牌的东方数科作为东方电气集团数字化转型的唯一平台，扛起链式转型重任，构建“数字产线—智能车间—智慧工厂”三级服务体系，打造可复制的“央地协同链式转型”模式。对内，自研小东·工业智能体系统，覆盖设计、质量、管理三大核心环节，服务集团9家子企业及6个职能部门；推出精密铸造数字化方案，让东方汽轮机燃机高温透平叶片车间设备利用率提升60%以上、人均生产效率提升300%；研发2D/3D视觉螺栓紧固机器人，螺栓认帽率达100%，定位精准无误差，综合效率提升50%以上。对外，为建安机械、川润股份等37家供应链企业定制数字化改造方案，为万泰机械等德阳本地制造企业提供专业化转型咨询，以点带面辐射带动区域产业协同。近期，东方数科与二重装备签约核能及石化装备中小件堆焊数字化工作站，助力打造国内一流的焊接集控应用示范，推动特种装备技术革新与产业升级。
广日电梯数字化生产车间。 受访企业供图
转型，不止于传统制造领域。2023年投产的广日电梯德阳数字化产业园，规划年产电梯25000台，一期满产年造万台整机。记者在该企业数字化生产车间内看到，10台机械臂40秒即可完成电梯层门的自动成型。企业相关负责人介绍，依托MES、数字孪生等数字化平台搭建的全域智能管控体系，他们实现了接单、下料、组装全流程无人柔性生产，成为西南电梯行业智造标杆，持续抢占西部楼宇、轨道交通电梯市场。
目前，以东方电机、国机重装、川发龙蟒三大链主为核心，德阳打通了产业链上下游数据壁垒，带动上百家关键配套企业和上下游企业链式改造提升；推广东方电机SCM、东汽DSC智慧供应链等平台，上下游企业共享生产、库存、物流数据，本地配套率逐年稳步提升，大中小企业融通智造格局加速成型。
托举：筑基架桥让企业“敢转会转”
作为国家中小企业数字化转型、制造业新型技术改造两大国家级试点的城市，德阳叠加多级政策红利，为重装产业智造转型筑牢全域支撑。
天府数谷云上天府智算中心 唐渝川 摄
数字基建全域铺开，夯实重工数字化底座。全市建成5G基站近万座，全部园区实现网络全覆盖；云上天府智算中心拿下国标A级、四川首个LEED v4绿色金级认证，为1300余家工业企业提供算力存储；东方电机工业互联网二级节点接入企业超百家，标识注册量破亿；西部唯一国家级发电设备零部件质检中心落地，补齐检验检测短板；常态化举办供需对接会，覆盖七成以上规上工业企业，打通产销对接堵点。
技术创新体系同步成型。依托东方智源能源大模型、国机重装锻造大模型，构建行业专属AI工具链，汽轮机转子设计流程从数周压缩至24小时；国家级电力装备数字化转型促进中心落地东方汽轮机，计划到2027年服务企业1200家；全市建成12家国家5G工厂，数量稳居全省前列。
资金扶持精准落地。全市累计兑现市级“智改数转”政策资金2409万元，2024年、2025年争取省级专项资金超2亿元，规模位居全省第二。过去3年，投入超500亿元技改资金，落地255个重大项目，企业整体生产效率提升20%以上。
针对中小企业“不敢转、不会转”痛点，东方数科提供轻量化低成本改造方案，政府常态化开展数字化诊断、产融对接，金融机构推出“智数贷”“技改贷”等低息金融产品，降低企业转型门槛。
乘势：锚定世界一流装备制造策源地
眼下，德阳新型技改试点正全面提速，2026年至2028年计划统筹313.6亿元试点项目，到实施期末，工业技改累计增长30%以上、总额达330亿元，规上主导产业数字化改造全覆盖，数字研发设计工具普及率92%，关键工序数控化率提升至85%，建成智能、绿色工厂各50个。未来3年，全市计划实施700余个技改项目，持续夯实重装产业发展根基。
产业布局上，德阳持续做强清洁能源等主导赛道，壮大专精特新企业梯队，提升产业链自主可控能力。依托“链主”企业技术优势拓展全国乃至海外市场，让“德阳智造”重器持续奔赴海内外重点工程。同时，深度联动成渝产业集群，共享技改经验、共建装备产业集群，推动区域产业协同升级。
以高端装备科技城建设为引领，德阳正推动技术改造、科技创新、产业招商深度融合，持续激活新质生产力，以数字孪生、工业机器人、3D打印、工业大模型等新技术重塑生产全链条蝶变，兼顾智能化与绿色低碳，持续降低单位产值能耗。
站在时代风口，德阳正以“智改数转”为加速器，向着世界一流高端装备制造与技术策源中心全速奔跑。
编辑：胡倩
责任编辑：陈翠
编审：喻佳
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