一根丝，能有多重？不用秤称，用订单称。2024年，武胜生丝出口首次突破1亿元，达到1.1亿元，生丝单品出口量全省第一，广安由此成为四川最大的生丝出口基地。
一根丝，能卖多远？不用尺量，用航程量。从嘉陵江畔启程，海运约45天抵达欧洲，站上奢侈品品牌的货架；往后，它还会变成蚕丝蛋白面膜、手术缝合线……
一个不沿边、不靠海的丘陵县，凭啥成为四川最大的生丝出口基地，把一根丝卖到欧洲？记者蹲点武胜，从桑园、蚕房一路追到缫丝车间，探寻这根丝的重生之路。
一个产业浴火重生
10月正是秋蚕季。10月12日，武胜县猛山乡万民村的蚕房里，第三批秋蚕已到5龄期，再喂5天桑叶就要上蔟吐丝结茧；第四批才到3龄期，食量大增，新采的桑叶铺满蚕台，“沙沙沙”的啃食声响成一片。
蚕事一茬接一茬，这批秋蚕结茧后，收茧、烘干，蚕茧随即被拉进四川安泰茧丝绸集团有限公司（以下简称“安泰集团”）的缫丝车间——茧子在热水里翻腾，一根根比头发丝还细的银丝被抽出来，绕成雪白的丝绞。
高度自动化的安泰茧丝绸经纬生产车间。
眼前这份忙碌，得来并不容易。
武胜栽桑养蚕历史悠久，曾经是名副其实的蚕桑大县。南宋诗人陆游在广安留下“一双素手无人识，空村相唤看缫丝”的诗句，写的正是这片土地上的老营生。
辉煌并非没有过。上世纪90年代初，武胜蚕桑迎来鼎盛，全县有四边桑8000万株，年发种24万张，年产茧500万公斤、位居全省第三；河东丝厂、东西关丝厂、国营武胜县丝厂等10家缫丝厂开足马力，全县茧丝绸总产值达15亿元。
然而，随着市场浪潮席卷而来，传统模式便难以支撑。一家一户、粗放分散的散户养殖，蚕茧品质参差不齐，加之市场行情持续低迷，多重压力叠加，让武胜蚕桑产业走向低谷。
桑园荒了、蚕房空了、老手艺眼看着就要失传。行情最差的时候，农户辛辛苦苦养出的蚕茧滞销贬值，不少人一咬牙，弃蚕外出打工去了。
产业沉到谷底，大多数人选择弃蚕改行，这是理性的。但总有人要回答另一个问题：当市场潮水退去，蚕桑产业，还要不要继续干下去？
2000年，经营难以为继的河东丝厂启动改制。武胜通过公开招标盘活2000余万元国有资产，引入经营主体设立武胜县安泰丝业有限责任公司（安泰集团前身），500名下岗职工重新就业，本土缫丝产业火种得以留存。
为让武胜造“川茧”“川丝”踏上复兴的道路，武胜相继出台基地建设、劳务用工、金融保险等多项扶持政策，推动涉及茧、丝、绸产业的基地工厂起死回生，茁壮成长。
守住一个厂，只是活下来。真正让武胜蚕桑翻身的，是在2017年。这一年，茧丝行情仍在谷底，武胜县人民政府与安泰集团签订蚕桑基地建设协议，计划用3年时间建成3万亩现代蚕桑产业园。其中，安泰集团自主建设1万亩，辐射带动农户建设2万亩。
行情最差的时候，却逆势投下一笔重注。这笔账是怎么算的？
武胜的底气，来自三层判断。省市有部署——省委、市委均把蚕桑作为特色优势产业；基层有基础——作为传统农业大县，群众基础深厚，土壤、气候、水源适合桑树和蚕生长；外部有机遇——国家层面推动茧丝绸产业由东部向中西部梯度转移，产业格局迎来重塑窗口。
三层判断之上，还有一个更根本的判断：行情会跌，但标准不会跌。低端生丝陷入价格内卷，行情一旦下行就难以为继；高端生丝依托过硬品质，即便市场波动，依然拥有稳定市场空间。武胜决定跳出低价竞争，主攻高等级生丝赛道。
这一县域产业定位，在顶层设计中得到印证。
2026年中央一号文件明确提出：优化茧丝绸产业区域布局。发展各具特色的县域经济，培育中小企业特色产业集群，推动兴业、强县、富民一体发展。
武胜深耕高端茧丝绸全产业链，正是丘陵农业将文件部署转化为富民产业的鲜活实践。
一根生丝卖到欧洲
在武胜采访，记者一直在追问一个问题：出口第一，究竟靠什么撑起来的？
武胜的答案是，产业现代化。
在过去，养蚕是件“苦差事”。白天忙采桑、夜里添桑叶、温差靠体感、消毒靠人工、收成靠运气是蚕农的常态。
蚕宝宝娇贵无比，温度高一点、湿度差一点，就会大面积生病减产。粗放分散的养殖模式，蚕茧品质更是参差不齐，根本做不出高端生丝。传统模式的天花板，注定撑不起高端出海的新赛道。
如今，走进武胜各大标准化养蚕基地，早已不见往日烟熏火燎烧柴升温、全靠人工蹲守管护的老旧场景。
武胜县猛山乡万民村的蚕室里，桑叶清香扑鼻，蚕食桑叶的沙沙声不绝于耳。蚕农正给蚕床投喂桑叶，蚕宝宝埋头吃叶。
“以前养一批蚕，全家老小连轴转，现在几台机器人，就能管好整个共育室。”万民村小蚕共育室负责人曹雷，见证了养蚕模式的彻底革新。
小蚕住进“恒温房”。曹雷告诉记者，蚕从孵化到成茧共分为5个龄段，其中幼蚕时期最脆弱。武胜建成小蚕共育室1.6万平方米以及智能化小蚕共育室300平方米，配齐自动控温、补湿系统，温湿度精准控制。
村民将这一阶段的蚕送到小蚕共育室进行统一饲育管理，降低发病率和死亡率的同时，还能缩短饲养时间，既节约了时间成本，又提高了产量。
“机器人蚕娘”也同步上岗。切桑机切好的桑叶经传输带送到给桑槽，由机器人代替人工取放蚕箔、自动石灰消毒和自动给桑，并可根据蚕的不同龄期和蚕座面积，调节撒石灰、桑叶的数量。1小时可完成300余箔蚕的消毒和给桑，效率较传统人工提高5倍以上。
针对丘陵地形，武胜县建成水肥一体化、桑园轨道运输系统和病虫害测报点，安装物理防控设备超2万套，桑园管理机械化率达91%，桑园虫害损失一降再降。
车间里，另一场升级同步推进。
安泰集团先后投入1500万元改造资金，全面完成缫丝织绸自动化设备更替，用上国际先进的自动缫丝机，整体生产效率提高10%，5A、6A级高级生丝产量可达99%；并自主研发自动混茧、剥茧等装置，获国家专利15项，生丝、绸缎年产能分别达500吨、150万米。
工人正操作设备赶制生丝。
为什么要花这么大代价更换装备？答案就在“6A”这个标号里。
安泰集团营销总监陈林介绍，生丝按品质分级，A级之上还有2A到6A，6A是国内生丝的最高标准。等级越高，丝越匀、越净、越韧，能做的衣服就越讲究。
等级每提升一级，门槛就筛掉一批对手——低端市场挤的是千军万马的独木桥，过得了6A这道门槛的企业，全国屈指可数。法国、西班牙的国际大牌高档服装，认的就是这个标号。
如今，安泰集团“宝珍”牌白厂丝平均品位达到了5A级，商检正品率达到100%；5A、6A级高品质生丝占总产量的90%。为保证外贸订单品质，企业还单独设置生产车间，按客户需求定制，全程可追溯。
标准做到了顶，还不够，生丝要卖到欧洲，得闯过最后一关。生丝娇气，对存储条件、通关时效、物流运输要求都高，而海运耗时较长。
为解决这一难题，广安海关的做法是“定制式”服务，通过开通“绿色通道”，“一对一”专人跟踪指导，指导企业完善加工、运输、检测环节的质量控制，做好丝绞平衡。
出口数字就这样一级一级往上走：2019年生丝出口约300万元，2020年突破1000万元，2023年超过7000万元，2024年、2025年均突破1亿元，2026年1至8月，出口近4500万元，全年出口额预计将突破亿元大关。
一根丝向高端攀升，攀的是品质的高点，也是价值的高点。如今的安泰集团，省级技术中心、专家工作站齐备，正与科研院所、高校携手，向蚕丝蛋白面膜、手术缝合线等高附加值产品进军。一根丝的身价，还在往上走。
一根链条兴业富民
在武胜采访，记者替一棵桑树算了一笔账。
如果只算桑叶养蚕、蚕结茧、茧抽丝，这笔账怎么算都有天花板。一亩桑园产多少叶、养多少蚕、出多少丝，账本翻到底，数字是看得见的。
可武胜人算账的方式不一样，他们把桑枝也算进去，把菌渣也算进去，把桑园变景区也算进去。
算着算着，一棵桑树的账本越翻越厚，越算越发现，真正的价值，不在某一段，而在整条链。
叶养蚕、蚕结茧、茧抽丝、丝出国；枝生菌、菌上桌、渣还田、肥育桑。一棵桑树从叶到根被“吃干榨净”，一环扣一环，环环生金。
先看基地。全县建成标准化现代桑园3万亩、改造老旧低产桑园2万亩，配套建设标准化养蚕大棚47万平方米、小蚕共育室1.6万平方米，“村连线、乡连片”“小业主、大园区”的格局就此铺开。武胜县蚕桑现代农业园区于2023年获评省五星级现代农业园区。
再看链条。桑枝曾是废弃物，如今拉到四川芝皇农业开发有限公司，打碎、装袋、灭菌，变成一根根菌棒，秀珍菇、猴头菇、香菇、桑黄次第长出，带动武胜全县种植桑枝菌500万棒，产菌菇超5000吨。“桑—枝—菌—肥”的循环，把每一分产出都用在刀刃上。
关键一跃，是集群。2024年，涵盖绵阳、资阳、南充、广安4市7区县的川中北蚕桑产业集群，入选国家级农业产业融合发展项目，武胜由此跻身国家级优势特色产业集群，丘陵农业长出一块沉甸甸的“国字号”招牌。
“国字号”招牌，武胜手里不止一块。“中国蚕桑之乡”“全国桑蚕茧丝绸全链融合发展示范县”两块牌子，相继落户这片丘陵大地。
产业链的成色，最终要看农民的收成。
武胜县建立“党组织+集体经济+龙头企业+农户”等多种利益联结机制，让桑农在产业链各个环节都能获得收益。土地流转户年均增收1300元，务工人员年均增收8000元；农户种菌户年均增收1.3万元；间作物种植苗年均增收1200元。
一笔账，算到链条尽头：全县蚕桑产业年综合产值达10.5亿元，年发放蚕种4万张、产茧1700吨，茧款收入超亿元，蚕桑产值3亿元，桑枝菌产业综合产值3亿元。
从“一根丝”到“一个集群”，从“靠天吃饭”到智能智造，从本土小产业到出海大品牌，武胜没有得天独厚的平原优势，没有沿海对外开放的先天便利，却靠着“深耕特色、久久为功、科技赋能、全链富民”的务实路径，让丘陵乡村的一亩亩桑田，长出了闯向世界的高端银丝。武胜的破题还在继续，丘陵农业高质量发展的新答卷，正一页页往下写。
编辑：陈翠
责任编辑：余凤
编审：张宏彦
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